Alternativa para el zincado libre de cianuro.
Abrillantadores y estabilizadores, proceso de zincado sin cianuro.
Alternativa para el zincado libre de cianuro. En los últimos años uno de los procesos de zincado electrolítico más eficiente ha sido el zincado alcalino basado en cianuro.
Dicho proceso consiste en realizar diferentes baño con cianuro actuando como abrillantador. Dándole mejor aspecto a la pieza, pero debido a que esta especie es altamente tóxica para la salud. Se ha buscado encontrar alternativas para realizar un recubrimiento de zincado.
Alternativa del proceso libre de cianuro
Se han logrado resultados muy interesantes en cuanto a brillo, dureza, estructura cristalográfica y apariencia de los depósitos. Obtenidos con las formulaciones libres de cianuro tanto en investigación básica como en procesos industriales.
Uno de los puntos a mejorar en los procesos de los recubrimientos son los abrillantadores. A los cuales se les atribuyen propiedades diferentes y en forma conjunta modifican las propiedades de los depósitos.
En la industria estas formulaciones utilizadas como abrillantadores poseen una patente por lo que es difícil estudiarlas. Para evitar los problemas asociados a la complejidad de las formulaciones comerciales industriales. Se realizó la síntesis de una familia de abrillantadores y se seleccionaron sustancias como niveladores.
Centro de Investigación y Desarrollo en Tecnología de Pinturas diseñó y construyó un sistema de depósito electrolítico de zinc.
El proceso se realiza sobre tubos industriales de acero de bajo carbono que reproduce fielmente las condiciones del proceso real. Se sintetizó tres diferentes abrillantadores, en este caso fueron Alanina, Valina, Leucina.
Estos compuestos son aminoácidos que son usados por células para sintetizar proteínas de nuestro cuerpo, están relacionadas con el ADN y ARN.
Como parte de la experimentación, la concentración de abrillantadores en todas las soluciones preparadas fue de 0.25%. En el proceso de zincado se recubrieron tubos y se incluyeron los diferentes abrillantadores.
Resultados de las pruebas con abrillantadores
Dependiendo del tipo de abrillantador cambia la morfología del depósito. Es decir, los cristales depositados de zinc sobre la pieza varían de tamaño y distancia.
En algunos casos nos permite añadir algún colorante debido a la alta porosidad que poseen. Se encontró de los estabilizados también influyen en el tipo de cristal de zinc formado.
Por otro lado se encontró que el efecto de envejecimiento de los depósitos de Zinc en medio alcalino no depende necesariamente de la incorporación de los aditivos en la matriz del recubrimiento y que resulta sensible a ciertas morfologías cristalinas. Posteriormente se tendrían que hacer estudios sobre la durabilidad de los diferentes recubrimientos estudiados.
Dichos resultados brindan nuevas herramientas para optimizar el diseño de formulaciones de aditivos que presenten el fenómeno de envejecimiento.
