Galvanoplastia. El tratar los efluentes residuales industriales es una parte cada vez más crítica dentro de los procesos industriales. Las compañías manufactureras de todos los sectores industriales están priorizando la reducción del consumo de agua. Para reducir el costo por tratamiento de agua residual. Existe una variedad de opciones del tratamiento para el tratamiento de aguas del sector de acabados.
Sistemas de ultrafiltración
La especie química y su concentración, de metales pesados solubles en una corriente de aguas residuales varía dependiendo de la industria. También influye la combinación de operaciones en un sitio de procesamiento. En la industria de acabados de superficie, los proveedores de productos químicos especializados han desarrollado tecnologías de aleación para maximizar la resistencia elevada a la corrosión del metal.
Galvanoplastia. Un tratamiento para los efluentes residuales provenientes de esta industria es la ultra filtración (UF). La tecnología avanzada de membrana empleada en la ultrafiltración (UF) ofrece una solución simplificada, efectiva y superior para eliminar metales pesados solubles de las aguas residuales producidas por muchos procesos, incluyendo la galvanoplastia y galvanoplastia en níquel autocatalítica.
Los sistemas UF permiten que las operaciones de acabado reutilicen hasta 98 por ciento de sus aguas residuales de acabado de superficies sin utilizar aditivos químicos. La tecnología de membrana empleada en la ultrafiltración (UF) ofrece una solución simplificada, efectiva y superior para eliminar metales pesados solubles.
Por otro lado, los complejantes usados en la industria actual de acabados de superficie hacen extremadamente difícil tratar los baños residuales a través de las técnicas convencionales. Por lo que la ultrafiltración tubular es un método muy efectivo para eliminar hidróxidos, sulfuros y carbonatos metálicos precipitados de la corriente de aguas residuales.
La tecnología de filtración por membrana tiene muchas ventajas para el tratamiento de aguas del proceso de acabados de superficie. Las más importantes son que no requiere coagulantes en el procesamiento, reduce el volumen de lodos generados, disminuye los costos de sustancias químicas y produce un efluente más consistente.
Filtración por Osmosis inversa
Mientras que la tecnología de ósmosis inversa (OI) remueve los sólidos disueltos y las impurezas del agua mediante el uso de una membrana semipermeable.
Galvanoplastia. Un sistema de OI diseñado y operado adecuadamente puede eliminar hasta 99.5% de las sales e impurezas disueltas.
Además elimina toda la materia coloidal y suspendida de las aplicaciones más exigentes de aguas residuales y de alimentación. Esta tecnología se utiliza comúnmente en operaciones industriales, metalúrgicas y de tratamiento de superficies.
La OI es el proceso final después de la ultrafiltración o del tratamiento químico de las aguas residuales y de alimentación.
Filtración por evaporación al vacío y destilación
Esta técnica puede alcanzar tasas tan altas de recuperación y de concentración de agua. Dicha tecnología acelera el proceso de evaporación natural para tratar y destilar cantidades de aguas residuales industriales entre 1 y 120 toneladas por día. Son capaces de alcanzar concentraciones totales de sólidos residuales de más del 85%.
Filtros de lecho de papel
Galvanoplastia. Los filtros de lecho de papel son adecuados cuando se tiene una concentración media o baja de metales ferrosos y no ferrosos. Al igual que contaminantes orgánicos e inorgánicos (vidrio, caucho y plástico).
La filtración de lecho de papel estándar puede manejar caudales de hasta 130 galones por minuto (GPM). Las diferentes clases de filtro permiten ajustes de claridad de micras.
Filtración por centrifugadoras de recipiente sólido
Esta tecnología separa los sólidos de los líquidos en aplicaciones de procesamiento de metales donde la eliminación de finos es importante para los objetivos de reciclaje y reutilización.
Las centrifugadoras de recipiente sólido ofrecen un alto rendimiento en la separación líquido/sólido para todo tipo de partículas, metálicas y no metálicas.
Trampas separadoras de aceite
Estos separadores pueden reducir los aceites acumulados hasta menos del 1%, sin utilizar productos consumibles. Además pueden disminuir el costo de los detergentes de agua de lavado, calefacción y disposición final. Reduce el volumen de residuos peligrosos hasta un 90%. Y algo muy importante de mencionar es que recupera la inversión en seis meses o menos.
Tratamiento mediante filtros de vacío
Galvanoplastia. Capaces de operar de manera continua, los sistemas de filtración al vacío pueden eliminar significativamente los tiempos muertos. Estos sistemas, prácticamente libres de mantenimiento y con elevada eliminación de volumen de lodos, también ofrecen menores costos de producción.
Los filtros de vacío semipermanentes reducen aún más los costos de operación al eliminar la necesidad de medios filtrantes desechables.
